一、電硫化罐工作過程介紹：
氧化米電熱管分N組按規(guī)則排列于罐底，通過換熱裝置與罐內(nèi)水槽相連，水槽高度5-15mm，電燒水產(chǎn)生的水蒸氣由下至上均勻擴(kuò)散循環(huán)，遇壁罐后形成一定的冷凝水流到罐底水槽處，然后加熱管繼續(xù)加熱，形成密閉的均勻溫度場(chǎng)。
罐內(nèi)溫度均勻無死角，壓力恒定無誤差，解決了因溫度和壓力不均勻造成的產(chǎn)品質(zhì)量不同問題。設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后發(fā)出聲光提示并自動(dòng)切斷電源。
二、電硫化罐設(shè)計(jì)參數(shù)：
1、設(shè)計(jì)壓力：0.6-1.5MPa
2、設(shè)計(jì)溫度：150-200℃
3、設(shè)計(jì)直徑：600-5000mm
4、設(shè)計(jì)長度：1000-60000mm
三、電硫化罐工作原理：
橡膠受熱變軟，遇冷變硬發(fā)脆、不易成型，容易磨損，易溶于汽油等有機(jī)物質(zhì)，分子內(nèi)具有雙鍵，易起加成反應(yīng)，容易老化。為改善橡膠制品的性能，生產(chǎn)上要對(duì)生橡膠進(jìn)行一系列加工過程，在一定條件下，使膠料中的生膠與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其由線性結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，從而使膠料具備高強(qiáng)度、高活性、高耐磨、抗腐蝕等優(yōu)良性能。
